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Präzision für komplexe Konturen

Drahterodieren
Präzision für komplexe Konturen

Kontaktlose Bearbeitung für höchste Genauigkeit – vom Einzelteil bis zur Serie.
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Höchste Genauigkeit bei der Bearbeitung elektrisch leitfähiger Materialien

Drahterosion zählt zu den präzisesten Fertigungsverfahren in der Zerspanung. Mit einem dünnen Draht als Elektrode lassen sich komplexe Geometrien und feinste Konturen bearbeiten – ganz ohne mechanische Belastung des Werkstücks. Dadurch können selbst gehärtete Stähle, Titan oder hochfeste Sonderlegierungen in höchster Qualität gefertigt werden.
MK Zerspantechnik unterstützt Sie bei Prototypen, Kleinserien und Serienfertigungen gleichermaßen. Als zuverlässiger Partner stehen wir für maximale Präzision, termingerechte Abläufe und Bauteile, die exakt Ihren Spezifikationen entsprechen.

Vorteile der Drahterosion

Höchste Präzision

Keine mechanische Belastung

Vielseitige Materialbearbeitung

Komplexe Konturen realisierbar

CNC-Zerspanung
Schleifen
Glasperlstrahlen
Sandstrahlen

Technische Möglichkeiten

Maschinenpark & Bearbeitungskapazitäten
Unsere Drahterodiermaschinen ermöglichen die perfekte Bearbeitung komplexer Werkstücke – von filigranen Konturen bis zu hochpräzisen Serienbauteilen.

Drahterosion

AGIECUT Excellence 3 eCut

Maschinenpark

Wo Drahterodieren seine Stärken zeigt

Komplexe Geometrien

Formen- & Werkzeugbau

Sondermaschinenbau

Maschinenbau

Drahterodieren – Präzision bis ins kleinste Detail

Überall dort, wo höchste Genauigkeit gefordert ist, spielt Drahterodieren seine Stärken aus. Ob feine Stege, scharfe Innenkonturen, Schnitt- und Stanzwerkzeuge oder hochbelastete Präzisionsteile im Maschinenbau – MK Zerspantechnik garantiert maximale Maßhaltigkeit und gratfreie Ergebnisse, selbst bei komplexen Geometrien. Die Technologie ermöglicht exakte Schnitte, enge Toleranzen & perfekte Oberflächen – auch bei schwierig zu bearbeitenden Werkstoffen. Für Präzision, die überzeugt.
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Weiterverarbeitung & Kundenservice

Alles aus einer Hand

Neben dem Drahterodieren bieten wir auch andere Fertigungsverfahren wie Schleifen, Glasperlstrahlen, Sandstrahlen oder Lasergravur. Darüber hinaus übernehmen wir für Sie die Oberflächenveredelung (z.B. Eloxieren, Härten, Brünieren) und liefern Ihre Teile auf Wunsch einbaufertig – aus einer Hand.

Leistungsfähig & zuverlässig

MK Zerspantechnik e.K. ist Ihr kompetenter und verlässlicher Partner für Drahterodieren, CNC-Zerspanung und mehr. Profitieren Sie von kurzen Wegen, flexibler Abstimmung und schneller Lieferung.

QUALITÄTSSICHERUNG

Setzen Sie auf Präzision beim Drahterodieren

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Häufige Fragen zur Drahterosion

Welche Steuerungen oder Software-Systeme kommen zum Einsatz (z.B. CAM-Systeme, automatische Drahteinfädelung)?
In unserem Betrieb kommt die AGI-Vision-Steuerung zum Einsatz. Zusätzlich arbeiten wir mit dem CAM-System PEPS, das eine effiziente und präzise Programmierung unterstützt. Außerdem verfügen unsere Erodiermaschine über eine automatische Drahteinfädelung, die den Prozess weiter vereinfacht.
Drahterodieren ermöglicht es, äußerst feine und komplexe Innenkonturen oder auch filigrane Strukturen im Werkstück mit außergewöhnlicher Präzision zu fertigen. Anders als konventionelle Zerspanungsverfahren kommt beim Drahterodieren kein mechanisches Werkzeug zum Einsatz, sondern der eigentliche Trennprozess erfolgt mittels eines dünnen, elektrisch geladenen Drahts durch Funkenerosion. Diese Technologie ist ideal, wenn radienfreie Ecken, scharfe Innenkonturen oder minimale Wandstärken verlangt werden – zum Beispiel bei Prägestempeln, Werkzeugen, Schneidplatten oder hochwertigen Sonderbauteilen für den Werkzeug- und Formenbau. Da das Werkstück keiner nennenswerten mechanischen Belastung ausgesetzt ist und praktisch kein Grat entsteht, bleiben auch sehr feine Geometrien verzugsfrei und scharfkantig. Das macht Drahterodieren zur ersten Wahl für anspruchsvolle Aufgaben, bei denen Fräsen oder Bohren an ihre technischen Grenzen stoßen.
Mit modernen Maschinen erreichen wir Genauigkeiten von bis zu ± 0,003 mm – ideal für hochpräzise Bauteile mit engen Toleranzen.
Das Verfahren ist für alle elektrisch leitfähigen Materialien geeignet, darunter gehärtete Stähle, Titan, Inconel, Kupfer und Aluminiumlegierungen

Beim Fräsen entsteht die Form durch einen mechanischen Zerspanprozess: Ein rotierendes Werkzeug schneidet Späne aus dem Werkstück. Dabei wirken Vorschub- und Schnittkräfte, die das Bauteil belasten und je nach Material zu Gratbildung, Werkzeugverschleiß und leichten Formabweichungen führen können. Fräsen ist sehr schnell, wirtschaftlich bei größeren Materialabträgen und flexibel für viele Geometrien – von Planflächen bis zu 3D-Konturen.

Das Drahterodieren (EDM) arbeitet hingegen berührungslos. Ein kontinuierlich geführter, dünner Draht (Elektrode) trennt das leitfähige Material durch elektrische Entladungen im Dielektrikum. Es entstehen mikroskopisch kleine Schmelz- und Verdampfzonen; mechanische Kräfte wirken praktisch nicht. Dadurch lassen sich selbst sehr empfindliche oder bereits gehärtete Werkstoffe (z. B. Werkzeugstähle, Hartmetalle, Titan) verzugarm und gratfrei bearbeiten – mit sehr engen Toleranzen und exzellenter Kantenqualität. Typische Stärken des Drahterodierens sind feinste Konturen, enge Innenradien, tiefe schmale Schlitze, Passungsprofile, Hinterschnitte sowie konische bzw. 4-Achs-Schnitte (unterschiedliche Ober-/Unterkonturen).

Kurz gesagt: Fräsen ist die erste Wahl für hohen Spanabtrag und Tempo, Drahterodieren für höchste Präzision, filigrane Geometrien und harte Materialien – überall dort, wo gratfreie Kanten, minimale Randzoneneinwirkung und Bauteilschonung entscheidend sind.

Ja. Neben Einzelteilen und Prototypen setzen wir das Verfahren auch für Kleinserien und Serien ein – mit reproduzierbarer Präzision und hoher Effizienz.