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Qualitätsicherung & Kundenaudit
Qualitätssicherung & Messtechnik für CNC-Bauteile
Messbare Qualität für CNC-Dreh- & Frästeile: 3D-Koordinatenmessung, klare Prüfpläne vom Wareneingang bis zur Endprüfung und ‒ auf Wunsch ‒ nachvollziehbare Messprotokolle.
Qualitätsprozesse
Prüfabläufe für lückenlose Qualitätssicherung
1
Wareneingang
Wir prüfen eingehende Materialien und Bauteile risikobasiert auf Identität, Zustand und Unterlagen. Erst nach Freigabe gehen sie in die Fertigung.
- Sichtprüfung
- Dokumentenprüfung (Materialzeugnisse, Chargen)
- Freigabe und gekennzeichnete Einlagerung
2
Zwischenprüfung (In-Process)
Für Serien und wiederkehrende Teile setzen wir definierte Prüfpläne ein. Abweichungen werden unmittelbar korrigiert.
- Erstteil-/Erstmuster-Freigabe je Artikel
- Prüfungen an definierten Merkmalen (maßlich, form-/lagetechnisch)
- Stichproben- oder 100 %-Prüfung – je nach Kundenanforderung
- Dokumentation & Korrektur bei Abweichungen
3
Endprüfung
Vor Auslieferung werden die geforderten Merkmale geprüft und dokumentiert – auf Wunsch mit Messprotokoll.
- Maß-, Form- und Lagetoleranzen nach Zeichnung
- Messprotokolle/EMPB nach Vorgabe, Zuordnung zu Los/Charge
- Kundenaudits willkommen – Transparenz ist Teil unseres Anspruchs
- Dokumentation und Zertifikatserstellung
Qualität ist kein Zufall
Messtechnik & Prüfmittel
Moderne Messtechnik für enge Toleranzen
3D-Koordinatenmessung (CMM)
Verfahren:
Unser Keyence-System ermöglicht reproduzierbare Messergebnisse im µm-Bereich – ideal für Serienfreigaben und Soll-/Ist-Vergleiche.
Anwendungen:
- Komplexe Geometrien, Positionen, Form-/Lagetoleranzen
- CAD-gestützte Auswertung und Messprogramme für Serien
- Messprotokolle als PDF/CSV auf Wunsch
Optische Messtechnik
Verfahren:
Für empfindliche Oberflächen und feine Konturen setzen wir auf bildgebende, berührungslose Verfahren.
Anwendungen:
- Konturen, Abstände, Kleinmerkmale
- Schnelle Wiederholmessungen in Serie
Taktile Prüfmittel
Verfahren:
Für effiziente In-Process-Checks nutzen wir bewährte Hand- und Lehren-Prüfmittel.
Anwendungen:
- Innen-/Außenmaße, Tiefen, Passungen
- Go/No-Go-Prüfungen nach Zeichnung
Oberflächen & Dokumentation
Verfahren:
Rauheit, Sauberkeit und Funktionsmerkmale werden gemäß Zeichnung geprüft und dokumentiert.
Anwendungen:
- Rauheits- und Sichtprüfungen nach Vorgabe
- Vollständige Rückverfolgbarkeit per Los/Charge
Qualitätskennzahlen
Messbare Exzellenz in Zahlen
Liefertermintreue
>99,5%
Konstant hohe Termintreue
Reklamationsquote
<5/Jahr
Proaktive Qualitätssicherung
Reaktionszeit
<5 Tage
Expressbestellungen
Unsere Qualitätsphilosophie
Vier Grundpfeiler für nachhaltige Qualität
Dokumentierte Qualitätsprozesse
Wir setzen auf Prävention statt Nacharbeit: klare Zeichnungsprüfung, Erstteilfreigaben und definierte Messprogramme stoppen Abweichungen, bevor sie Serie werden.
Kontinuierliche Verbesserung
Erfahrungen aus Fertigung und Prüfung fließen laufend in Arbeitsanweisungen, Prüfpläne und Vorrichtungen ein – so wird Qualität Schritt für Schritt stabiler.
Kundenorientierung
Wir prüfen, was für Ihr Bauteil zählt: kundenspezifische Merkmallisten, Messprotokolle und auf Wunsch Erstmusterprüfberichte – Kundenaudits sind willkommen.
Mitarbeiter-Qualifikation
Ausbildung seit 2008, Einweisungen an Messmitteln und klare Standards sichern reproduzierbare Ergebnisse im Alltag.