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Präzisionsschleifen & Weiterverarbeitung
Flachschleifen –
Feinstbearbeitung für CNC Bauteile
CNC Teile in Präzision
Ihre Vorteile
Höchste Präzision
Exzellente Oberflächenqualität
Einbaufertige Teile
Flexibilität
Technische Möglichkeiten
Flachschleifen
Größere Aufspannungen
Flachschleifen für ebene Flächen
Feinschleifen für höchste Oberflächengüten
Schleifen gehärteter Werkstoffe
Maßkorrektur nach Fräsen oder Drehen
Typische Einsatzfelder
Bearbeitbare Materialien
Kundenservice & Weiterverarbeitung
Einbaufertige Teile aus einer Hand
Wir bieten ein Reihe an Verfahren zur Oberflächenbearbeitung an, darunter Glasperlstrahlen und Sandstrahlen. Auf Wunsch übernehmen wir auch zusätzliche Oberflächenveredelungen (z.B. Eloxieren, Brünieren, Vernickeln, Hartcoatieren) in Kooperation mit zertifizierten Partnern.
Im Allgäu verwurzelt, bundesweit gefragt
Dank leistungsfähiger Fertigung, kurzer Wege und enger Abstimmung, sind wir Ihr zuverlässiger Partner für die CNC-Präzisionsbearbeitung und Lohnfertigung – regional im Allgäu verwurzelt, bundesweit gefragt.
Schleifen in Bayern – Präzision aus dem Allgäu
dem Allgäu
Süddeutschland
ganz Bayern
CNC Bauteile schleifen lassen – jetzt anfragen
CNC Schleifen vs. Fräsen & Drehen – wann ist welches Verfahren sinnvoll?
Schleifen eignet sich besonders für:
• sehr enge Toleranzen
• hochwertige Oberflächen
• gehärtete Werkstoffe
• Endbearbeitung von Bauteilen
Fräsen & Drehen sind sinnvoll bei:
• Vorbearbeitung
• größeren Materialabträgen
• komplexen Grundgeometrien
Häufige an uns gestellte Fragen
Was versteht man unter Flachschleifen und worin unterscheidet es sich vom CNC Schleifen?
Das Schleifen gehört zu den spanenden Fertigungsverfahren und wird eingesetzt, um Werkstücke mit sehr hoher Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zu bearbeiten. Dabei trägt eine rotierende Schleifscheibe kleinste Materialmengen ab. Schleifverfahren kommen vor allem dann zum Einsatz, wenn Bauteile besonders präzise sein müssen oder wenn nach vorangegangenen Fertigungsschritten – etwa Fräsen oder Drehen – eine sehr feine Oberfläche benötigt wird.
Eine wichtige Variante innerhalb dieses Verfahrens ist das Flachschleifen. Beim diesem Verfahren werden vor allem plane Flächen bearbeitet, also ebene Oberflächen von Werkstücken. Typische Anwendungen sind beispielsweise präzise Auflageflächen, Passflächen oder Bauteile im Werkzeug- und Maschinenbau, bei denen höchste Ebenheit und Maßhaltigkeit erforderlich sind. So lassen sich sehr geringe Toleranzen sowie hochwertige Oberflächen erzielen, die mit anderen Bearbeitungsverfahren oft nur schwer erreichbar sind.
Der Begriff CNC Schleifen beschreibt hingegen kein eigenes Schleifverfahren, sondern die Art der Steuerung der Maschine. Dabei werden die Bewegungen der Maschine über eine computergestützte Steuerung (Computerized Numerical Control) programmiert und automatisiert ausgeführt. So lassen sich komplexe Geometrien, wiederkehrende Serien und besonders präzise Bearbeitungen effizient und reproduzierbar herstellen.
Welche Rolle spielt Schleifen im Gesamtprozess?
Das Schleifen ist meist der letzte Bearbeitungsschritt und entscheidet über die finale Qualität eines Bauteils. Erst durch diesen Prozess werden:
- Maßgenauigkeit
- Oberflächenqualität
- Funktionalität
endgültig sichergestellt.
Wann wird CNC Schleifen eingesetzt?
CNC Schleifen kommt immer dann zum Einsatz, wenn höchste Maßgenauigkeit, Formtreue oder Oberflächengüte gefordert sind. Typische Anwendungsfälle sind Funktionsflächen an Wellen, Buchsen oder Gehäusen, bei denen herkömmliche Fräs- oder Drehverfahren an ihre Grenzen stoßen.
Welche Vorteile bietet CNC Schleifen?
Die Technik verbindet höchste Präzision mit maximaler Reproduzierbarkeit. Durch die computergesteuerte Maschinensteuerung können komplexe Geometrien, definierte Konturen und wiederkehrende Werkstücke mit konstant hoher Genauigkeit gefertigt werden. Selbst bei großen Serien bleibt die Maßhaltigkeit über alle Bauteile hinweg erhalten.
Ein weiterer Vorteil liegt in der herausragenden Oberflächengüte, die mit kaum einem anderen spanenden Verfahren erreicht wird. CNC-Schleifen ermöglicht feinste Oberflächenrauheiten im Mikrometerbereich und ist somit ideal für Funktionsflächen mit hohen Anforderungen an Dichtheit, Passung oder Reibungsminimierung. Durch automatisierte Abläufe und kurze Rüstzeiten wird das Verfahren zudem wirtschaftlich und effizient – sowohl für Einzelteile als auch für Serienproduktionen.
Bei MK Zerspantechnik kommen modernste CNC Schleifmaschinen zum Einsatz, die höchste Präzision, Prozesssicherheit und eine gleichbleibend exzellente Qualität gewährleisten – auch bei komplexen Konturen oder anspruchsvollen Materialien.
Welche Genauigkeit kann beim Schleifen erreicht werden?
Wie wird das Werkstück gespannt und unterstützt bei komplexen Geometrien oder langen Stücken?
Welche Werkstoffe lassen sich bearbeiten?
Können auch gehärtete Bauteile geschliffen werden?
Welche Bauteilgrößen sind möglich?
Was ist der Unterschied zur Oberflächenveredelung?
Oberflächenveredelung verfolgt andere Ziele im Fertigungsprozess, auch wenn sie ebenfalls die Qualität eines CNC Bauteils maßgeblich beeinflusst.
Beim Schleifen handelt es sich um ein mechanisches Bearbeitungsverfahren, das vor allem zur Feinbearbeitung von Bauteilen eingesetzt wird. Ziel ist es, enge Toleranzen einzuhalten, Maßabweichungen zu korrigieren und eine definierte Oberflächenqualität zu erreichen. Es ist in der Regel der letzte Schritt der zerspanenden Bearbeitung.
Die Oberflächenveredelung hingegen geht über die reine Geometrie hinaus. Hier steht die funktionale und optische Verbesserung der Bauteiloberfläche im Vordergrund. Je nach Verfahren können Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Verschleißschutz, Härte oder Optik gezielt beeinflusst werden.
In der Praxis werden beide Prozessschritte häufig kombiniert: Zunächst erfolgt die präzise Bearbeitung durch Schleifen, anschließend die gezielte Veredelung der Oberfläche.
MK Zerspantechnik bietet Ihnen beide Leistungen aus einer Hand – von der mechanischen Bearbeitung bis zur passenden Oberflächenbehandlung.
Welche Verfahren der Oberflächenveredelung bietet MK Zerspantechnik an?
Im Bereich der Oberflächenveredelung bietet MK Zerspantechnik ein breites Spektrum an Verfahren, um Bauteile optimal an ihre späteren Einsatzbedingungen anzupassen.
Ein Teil der Verfahren wird direkt im eigenen Haus umgesetzt. Dazu gehören insbesondere:
- Sandstrahlen – zur Reinigung und gleichmäßigen Mattierung von Oberflächen
- Glasperlstrahlen – für eine feine, gleichmäßige und optisch hochwertige Oberfläche
Darüber hinaus arbeitet MK Zerspantechnik mit einem Netzwerk spezialisierter Partner zusammen, um weitere Veredelungsverfahren anzubieten:
- Eloxieren – für Korrosionsschutz und verbesserte Oberflächenhärte
- Brünieren – zur optischen Veredelung und zum Schutz von Stahl
- Trowalisieren (auch inhouse) – zur Glättung und Kantenverrundung
- Plasmanitrieren – zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit
- Chemisch Vernickeln – für gleichmäßige Beschichtungen auch bei komplexen Geometrien
- Hartcoatieren und weitere Spezialverfahren
Durch diese Kombination aus Inhouse-Leistungen und externen Partnerprozessen erhalten Sie eine komplett abgestimmte Lösung für Ihre Bauteile – von der Zerspanung bis zur finalen Oberfläche.