Rückruf vereinbaren
Kostenlose Beratung
  • Startseite
  • Leistungen
  • CNC-Zerspanung
  • 5-Achs-Fräsen

Höchste Komplexität in der CNC-Bearbeitung

5-Achs-Fräsen

Komplexe Geometrien in einem Aufspann – präzise, wirtschaftlich und mit exzellenter Oberflächenqualität.

CAD-Daten hochladen
Kostenlose Beratung

5-Achs-Fräsen – Präzision für anspruchsvollste Geometrien

Beim 5-Achs-Fräsen bearbeiten wir Ihr Bauteil entlang fünf Seiten in einem Aufspann. Dadurch entstehen hochkomplexe 3D-Konturen und Freiformflächen mit extrem engen Toleranzen – in nur einem Arbeitsschritt. 5-Achs-Fräsen reduziert Fertigungszeiten, stellt höchste Präzision sicher und bündelt Bearbeitungsschritte wirtschaftlich.
MK Zerspantechnik verfügt über modernste 5-Achs-CNC-Maschinen, die speziell auf die Anforderungen von Bauteilen im Maschinenbau und Sondermaschinenbau, sowie für den Einsatz in Verpackungsmaschinen oder der Medizintechnik ausgelegt sind. Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung realisieren wir Prototypen, Kleinserien und Großserien in höchster Qualität.

Vorteile des 5-Achs-Fräsens

Warum 5-Achs-Fräsen die optimale Lösung für komplexe CNC-Bauteile ist

Eine Aufspannung

Wirtschaftlich

Flexibel

Serienfähig

3-Achs-Fräsen
Drehteile
Drahterodieren

Technische Möglichkeiten

Maschinenpark & Bearbeitungskapazitäten

Unsere 5-Achs-Fräsmaschinen und ergänzenden Bearbeitungszentren ermöglichen präzise Fräsprozesse – unterstützt durch CAM-Programmierung und Messtechnik. Die zusätzliche Weiterverarbeitung, z.B. durch Schleifen, Glasperlstrahlen oder Sandstrahlen bieten wir ebenfalls.

5-Achs

CAM-optimierte Programmierung

Weiterverarbeitung & Qualitätsprüfung

Maschinenpark

Beispiele für 5-Achs-Frästeile

Präzision in Perfektion – 5-Achs-Fräsen auf höchstem Niveau

Das 5-Achs-Fräsen ermöglicht außergewöhnliche Formgenauigkeit und Oberflächenqualität – selbst bei komplexesten Geometrien. Diese Technologie ist ideal für Bauteile mit engen Toleranzen und höchsten Ansprüchen an Maßhaltigkeit und Finish. Durch die 5-Achs-Bearbeitung in nur einem Arbeitsgang entstehen präzise Ergebnisse bei deutlich kürzeren Durchlaufzeiten. Das Ergebnis: maximale Effizienz, höchste Flexibilität und Qualität bis ins Detail.
JETZT FERTIGUNG ANFRAGEN

Weiterverarbeitung & Qualität

Einbaufertige Teile – aus einer Hand

Auf Wunsch übernehmen wir Schleifen, Glasperlstrahlen und weitere Oberflächenbearbeitungen, beschriften Bauteile, montieren Baugruppen und prüfen Maße dokumentiert. Justi-in-time und auch als Abrufauftrag.

Starker Partner – egal wo Sie sitzen

Wir sind verwurzelt im Allgäu, aber überregional präsent. Mit kurzen Wegen und schnellen Lieferzeiten bieten wir Beratung, Fertigung und Logistik aus einer Hand – in Süddeutschland und wo immer Ihr Unternehmen sitzt.

QUALITÄTSSICHERUNG

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage

Senden Sie uns Ihre CAD-Daten für eine kostenlose Machbarkeitsanalyse.
CAD-Daten hochladen & anfragen

Häufige Fragen zum 5-Achs-Fräsen

Welche Vorteile bietet die 5-Achs-Bearbeitung gegenüber 3- oder 4-Achs-Bearbeitung?

Das 5-Achs-Fräsen eröffnet entscheidende Möglichkeiten, wenn es um die Bearbeitung komplexer Geometrien und anspruchsvoller Präzisionsteile geht. Anders als bei 3-Achs-Fräsmaschinen können beim 5-Achs-Fräsen das Werkstück und das Werkzeug während des Bearbeitungsprozesses auf fünf Achsen zueinander bewegt werden. Dadurch lassen sich tiefe Kavitäten, Hinterschnitte, geneigte Flächen und Freiformflächen in einem einzigen Arbeitsgang herstellen – oft ohne Umspannen.
Vorteile sind unter anderem:

  • Deutlich verkürzte Fertigungszeiten, weil mehrere Bearbeitungsschritte in einem Durchgang möglich sind.
  • Höhere Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität, da weniger Umspannungen/Positionswechsel nötig sind.
  • Größere Konstruktionsfreiheit – dadurch lassen sich innovative Produktdesigns realisieren, die zuvor wirtschaftlich nicht machbar waren.
  • Die Werkzeuglebensdauer steigt, da der optimale Anstellwinkel konstant gehalten werden kann.

Kurzum: 5-Achs-Fräsen ist für Bauteile mit komplexen Konturen, speziellen Funktionsflächen oder höchsten Toleranzanforderungen in den meisten Fällen die überlegene Lösung.

Beim 5-Achs-Simultanfräsen handelt es sich um eines der modernsten Verfahren der CNC-Bearbeitung. Hierbei bewegt sich das Werkzeug gleichzeitig entlang der drei linearen Achsen (X, Y, Z) und rotiert zusätzlich um zwei Schwenkachsen. Diese simultane Bewegung ermöglicht es, nahezu jede denkbare Werkstückgeometrie in einem einzigen Spannvorgang zu bearbeiten. Besonders bei Freiformflächen, Kavitäten und komplexen Übergängen spielt das Verfahren seine Stärken aus. Dank modernster Maschinensteuerungen und CAD/CAM-Programmierung lassen sich so auch anspruchsvollste Bauteile mit höchster Präzision, Wiederholgenauigkeit und Oberflächenqualität fertigen. Das 5-Achs-Simultanfräsen ist daher ideal für Branchen wie den Maschinenbau, die Medizintechnik oder die Luft- und Raumfahrt, in denen enge Toleranzen und perfekte Oberflächen entscheidend sind. MK Zerspantechnik setzt dieses Verfahren gezielt ein, um auch bei komplexen CNC-Teilen reproduzierbar exzellente Ergebnisse zu erzielen.
Neben Standardgrößen können wir auch große Bauteile bis 1.600 mm Länge fräsen. Details klären wir gerne anhand Ihrer CAD-Daten.
Von Aluminium über Edel-/Werkzeugstähle bis Titan, Kuper-Legierungen sowie Inconel/Hastelloy – wir beraten zur optimalen Legierung hinsichtlich Festigkeit, Oberfläche und Wirtschaftlichkeit.
Beim 5-Achs-Positionieren werden die zusätzlichen Drehachsen der Maschine genutzt, um das Werkstück in eine optimale Lage zu bringen. Anschließend erfolgt die eigentliche Bearbeitung über die drei linearen Achsen (X, Y, Z). Die Achsen bewegen sich dabei nicht gleichzeitig, sondern nacheinander. Dieses Verfahren ermöglicht eine flexible Ausrichtung und präzise Bearbeitung komplexer Geometrien, erfordert jedoch mehrere Arbeitsschritte und ist zeitaufwändiger, wenn viele Flächen zu bearbeiten sind. Beim 5-Achs-Simultanfräsen hingegen werden alle fünf Achsen – also drei lineare und zwei rotatorische – gleichzeitig angesteuert. Dadurch kann das Werkzeug der Werkstückkontur in einem kontinuierlichen Bewegungsablauf folgen. Diese simultane Bearbeitung erlaubt die Herstellung besonders komplexer Freiformflächen, Hinterschnitte und Kavitäten mit höchster Maßgenauigkeit und exzellenter Oberflächengüte. Das Ergebnis: kürzere Bearbeitungszeiten, weniger Aufspannungen und eine signifikant höhere Effizienz bei gleichbleibend höchster Präzision.
Ja, von Losgröße 1 bis 10.000 +; auf Wunsch per Abrufauftrag mit definierter Lieferlogistik.